等離子弧切割時，由于技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)，有時會產(chǎn)生一些故障和切割缺陷。等離子弧切割常見故障和缺陷的產(chǎn)生原因及改善措施如下表：
等離子弧切割常見故障和缺陷的產(chǎn)生原因及改善措施
故障和缺陷
產(chǎn) 生 原 因
改 善 措 施
產(chǎn)生“雙弧”
電極對中不良
調(diào)整電極和噴嘴孔的同心度
噴嘴冷卻差
增加冷卻水（氣）流量
切割時等離子弧氣流上翻或熔渣飛濺到噴嘴上
掌握正確的起割和打孔要領(lǐng)，適當(dāng)改變割炬角度或在工件上鉆孔后起割
鎢極內(nèi)縮量過大或氣流量太小
減小內(nèi)縮量，適當(dāng)增加氣體流量
電弧電流超過臨界電流
減小電流
噴嘴離工件太近
適當(dāng)抬高割炬，適當(dāng)增加氣體流量
“小弧”引不燃
高頻振蕩器放電間隙不合適或放電電極端面太臟
調(diào)整高頻振蕩器放電間隙，打磨放電電極端部至露出金屬光澤
鎢極內(nèi)縮量過大或與噴嘴短路
調(diào)整鎢極內(nèi)縮量
引弧氣路未接通
檢查引弧氣路系統(tǒng)
斷弧
（主要是小弧轉(zhuǎn)為
切割電弧時）
噴嘴高度過大
適當(dāng)減小噴嘴高度
電源空載電壓偏低
提高電源空載電壓或增加電源串聯(lián)臺數(shù)
鎢極內(nèi)縮量過大
適當(dāng)減小內(nèi)縮量
氣體流量太大
減少氣體流量
工件表面有污垢或接工件的電纜與工件接觸不良
切割前把工件表面清理干凈或用小弧烘燒待切割區(qū)域。把接工件電纜與工件可靠地連接
鎢極燒損嚴(yán)重
鎢極材質(zhì)不合適
應(yīng)采用鈰鎢棒等作電極
工作氣體純度不高
改用純度符合要求的氣體
電流密度太大
改用直徑大一些的鎢極或減小電流
氣體流量太小
適當(dāng)加大氣體流量
鎢極頭部磨得太尖
鎢極端頭重磨成合適角度
噴嘴使用壽命短
鎢極與噴嘴對中不良
切割前調(diào)整好兩者的同心度
氣體純度不高
改用純度符合要求的氣體
噴嘴冷卻不良
設(shè)法增強(qiáng)冷卻水對噴嘴的冷卻，若噴嘴壁厚應(yīng)適當(dāng)減薄
在所用的切割電流下噴嘴孔徑偏小
改用孔徑大一些的噴嘴
噴嘴迅速燒壞
產(chǎn)生“雙弧”
出現(xiàn)“雙弧”時應(yīng)立即切斷電源，找出產(chǎn)生“雙弧”的原因并加以克服
氣體嚴(yán)重不純，鎢極成段燒熔而使電極與噴嘴短路
換用純度好的氣體
操作不當(dāng)，噴嘴與工件短路
注意操作
忘記通水或切割過程中突然斷水；轉(zhuǎn)弧時未加大工作氣體流量或突然停氣
裝置中應(yīng)安裝水壓開關(guān)，保持電磁氣閥良好，所（水）軟管應(yīng)采用硬橡膠管
切口熔瘤
等離子弧功率不夠
適當(dāng)加大功率
氣體流量過小或過大
調(diào)節(jié)到合適的流量
切割速度過慢
適當(dāng)提高切割速度
切割薄板時窄邊導(dǎo)熱慢
加強(qiáng)窄邊的散熱
電極偏心或割炬在切口中有偏斜，在切口的一側(cè)就出現(xiàn)熔瘤
調(diào)整電極的同心度，把割炬保護(hù)在切口所在的平面內(nèi)
切口太寬
電流太大
適當(dāng)減小電流
氣體流量不夠，電弧壓縮不好
適當(dāng)增加氣體流量
噴嘴孔徑太大
改用孔徑小些的噴嘴
噴嘴高度過大
把割炬壓低些
切割面不光潔
工件有油脂、污垢或銹蝕等
切割前將工件清理干凈
氣體流量過小
適當(dāng)增大氣體流量
切割速度不均勻成噴嘴高度上下波動
熟練操作技術(shù)
割不透
等離子弧功率不夠
增大功率
切割速度太快
降低切割速度
氣體流量太大
適當(dāng)減小氣體流量
噴嘴高度過大
把割炬壓低些
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