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焊接生產(chǎn)過程中,由于受各種復(fù)雜因素的影響,接頭中會(huì)產(chǎn)生一些缺陷,對(duì)焊接接頭進(jìn)行必要的檢驗(yàn),是保證焊接質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施。高質(zhì)量焊接接頭的獲得,一方面靠先進(jìn)的焊接技術(shù)來保證,另一方面還要靠先進(jìn)的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)方法來控制,后者尤為重要。
焊接接頭常見缺陷分析
焊接過程中,在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷,稱為焊接缺陷。焊接缺陷的類型很多,按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。
外部缺陷,也叫表面缺陷,它位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡就可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、弧坑、表面氣孔或裂紋等。
內(nèi)部缺陷,位于焊縫內(nèi)部,可用破壞性試驗(yàn)或無損探傷來發(fā)現(xiàn),如未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等。
焊接接頭的缺陷,按照它的性能可以分為三類:
(1)焊縫尺寸不符合要求;
(2)組織構(gòu)造缺陷,如氣孔、裂紋;
(3)性能上的缺陷,如焊接接頭的機(jī)械性能、抗腐蝕性能不滿足技術(shù)條件要求等。
對(duì)于熔化焊方法,氣孔、夾渣,未焊透、裂紋等是常見的缺陷。對(duì)于各種缺陷,首先應(yīng)了解它的危害性和產(chǎn)生原因,然后采取相應(yīng)的工藝措施,防止缺陷的產(chǎn)生和消除已產(chǎn)生的缺陷,西安瑞凌焊機(jī)淺談焊接缺陷及檢驗(yàn)從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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通常來講焊口的好壞可以從焊工技術(shù)、焊條以及外界因素來考慮,因?yàn)椴煌牧蠎?yīng)該選用不用的焊條進(jìn)行焊接。想要做到完美焊接,首先就應(yīng)該了解焊接材料和焊條,同時(shí)也必須考慮外界因素。現(xiàn)在我們西安二保焊機(jī)廠家的小吳就來給大家講講不銹鋼焊條焊接時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)。
1、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
2、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
3、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)容易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
4、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。
5、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
6、鉻17不銹鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。
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