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焊接生產(chǎn)過程中,由于受各種復(fù)雜因素的影響,接頭中會產(chǎn)生一些缺陷,對焊接接頭進行必要的檢驗,是保證焊接質(zhì)量的一項重要措施。高質(zhì)量焊接接頭的獲得,一方面靠先進的焊接技術(shù)來保證,另一方面還要靠先進的質(zhì)量管理和檢驗方法來控制,后者尤為重要。
焊接接頭常見缺陷分析
焊接過程中,在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷,稱為焊接缺陷。焊接缺陷的類型很多,按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類。
外部缺陷,也叫表面缺陷,它位于焊縫外表面,用肉眼或低倍放大鏡就可以看到,例如,焊縫尺寸不符合要求,咬邊、弧坑、表面氣孔或裂紋等。
內(nèi)部缺陷,位于焊縫內(nèi)部,可用破壞性試驗或無損探傷來發(fā)現(xiàn),如未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等。
焊接接頭的缺陷,按照它的性能可以分為三類:
(1)焊縫尺寸不符合要求;
(2)組織構(gòu)造缺陷,如氣孔、裂紋;
(3)性能上的缺陷,如焊接接頭的機械性能、抗腐蝕性能不滿足技術(shù)條件要求等。
對于熔化焊方法,氣孔、夾渣,未焊透、裂紋等是常見的缺陷。對于各種缺陷,首先應(yīng)了解它的危害性和產(chǎn)生原因,然后采取相應(yīng)的工藝措施,防止缺陷的產(chǎn)生和消除已產(chǎn)生的缺陷選購,選購西安瑞凌焊機就是選擇放心從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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安全事故在我們的生活中頻頻上演,究其原因大部分是由于在操作中不細心導(dǎo)致安全事故發(fā)生;部分原因是由于他們屬于業(yè)余人員沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),才導(dǎo)致事故發(fā)生,但是后悔已經(jīng)來不及了,下面我們就一起跟隨小編來了解下電工在防止觸電事故中應(yīng)注意的問題。
首先電焊工從業(yè)人員必須是專業(yè)的,持有國家職業(yè)資格證書的作業(yè)人員,工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機的外殼是否可靠地接地。不準用腳手架,鋼絲纜繩、機床等作接地線。修補已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進行電焊機維修并且管子應(yīng)先開好放氣孔。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機維修過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。已使用過的罐體上進行電焊機維修作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火電焊機維修。電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障,應(yīng)同電工一起進行修理,嚴防觸電事故。容器內(nèi)電焊機維修,應(yīng)注意通風(fēng),把有害煙塵排出,以防中毒。施工前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。工作結(jié)束后,檢查現(xiàn)場,確保不會有引起火災(zāi),切斷電源才能離開施工現(xiàn)場。
上述是小編為大家介紹電焊工在防觸電事故中應(yīng)注意的安全措施,如果大家覺得比較好,可以分享給其他人,如果大家有什么更好的建議和意見,也可以提出來我們會及時參考。
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