二保焊机常见~陷?qing)防止措?/h1>
发布旉Q?019-11-28 来源Q?a href='http://www.txxbf.com/news/302.html'>http://www.txxbf.com/news/302.html
关于二保焊机的常见缺h遇见q吗Q应该如何处理?zhn)了(jin)解吗?编整理了(jin)可能发生的问题以?qing)处理措施Q快来一L(fng)看吧Q?/span>
1. 焊缝成型不良
表现: 焊缝歪曲不直、成型差
原因:
a.?sh)弧电(sh)压选择不当Q?/span>
b. 焊接甉|与电(sh)弧电(sh)压不匚wQ?/span>
c. 焊接回\甉|值选择不合适;
d. 送丝不均匀Q送丝轮压紧力太小Q?/span>
e. 导电(sh)嘴磨损严重;
f. 操作不熟l?/span>
防止措施: 选择合理焊接参数Q检查送丝轮ƈ做相应调_(d)更换导电(sh)_(d)提高操作技能?/span>

2.飞溅
原因:
a. 短\q渡焊接Ӟ直流回\甉|g合适,太小?x)生小颗粒飞溅Q过大会(x)产生大颗_飞溅;
b. ?sh)弧电(sh)压选择不当Q电(sh)弧电(sh)压太高会(x)佉K溅增多;
c. 焊丝含碳量太高也?x)生飞?
d. 导电(sh)嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会(x)佉K溅增多?/span>
防止措施: 选择合适回路电(sh)感|调节?sh)弧电(sh)压Q选择优质焊丝Q更换导?sh)嘴?/span>
3. 气孔
原因:
a.气体U度不够Q水分太多;
b. 气体量不当Q?/span>
c. 操作不熟l,焊接参数选择不当Q?/span>
d. 周围I气Ҏ(gu)太大Q?/span>
e. 焊丝质量太差Q焊件表面不q净?/span>
防止措施: d清除焊g上的沏V锈、水Q更换气体,(g)查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,(g)查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施?/span>
4. 裂纹
原因:
a. 焊g或焊丝中P、S含量高,Mn含量底,在焊接过E中Ҏ(gu)产生热裂U;
b. 焊g表面清理不干净Q?/span>
c. 焊接参数选择不当Q?/span>
d. 焊接l构刚度q大?/span>
防止措施: 严格控制焊g?qing)焊丝的P、S{的含量Q严格清理焊件表面,选择合理的焊接参敎ͼ对结构刚度较大的焊g可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理?/span>
5. 咬边
原因:
a. 焊接参数不当Q如?sh)压、电(sh)过大,焊接速度太慢?x)造成咬边Q?/span>
b. 操作不熟l?/span>
防止措施: 选择合适焊接参敎ͼ提高操作技能?
6. 烧穿
原因:
a. 焊接参数选择不当Q如甉|q大或速度太慢 ; 操作不当 ;
b. 栚w间隙太大
防止措施: 选择合适的焊接参数Q尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直U往复运动,保证焊g装配质量?

7.未焊?/span>
原因:
a.焊接参数选择不当Q如?sh)压太低Q电(sh)太,送丝速度不均匀Q焊接速度太快Q?/span>
b. 操作不当Q如摆动不均匀Q?/span>
c. 焊g坡口角度太小Q钝边太大,栚w间隙太小?/span>
防止措施: 选择合适的焊接参数Q提高操作技能,保证焊g坡口加工质量和装配质量?/span>
怿(zhn)看?jin)小~整理的关于二保焊机的问题以?qing)解军_法,(zhn)一定有所收获Q吉?jin)?sh)子是一家专业经?a href="http://www.txxbf.com/dlzqgj/" target="_blank">{离子切割机Q?a href="http://www.txxbf.com/ebhj/" target="_blank">二保焊机的企业,联系?sh)?3572105118?/span>
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1. 焊缝成型不良
表现: 焊缝歪曲不直、成型差
原因:
a.?sh)弧电(sh)压选择不当Q?/span>
b. 焊接甉|与电(sh)弧电(sh)压不匚wQ?/span>
c. 焊接回\甉|值选择不合适;
d. 送丝不均匀Q送丝轮压紧力太小Q?/span>
e. 导电(sh)嘴磨损严重;
f. 操作不熟l?/span>
防止措施: 选择合理焊接参数Q检查送丝轮ƈ做相应调_(d)更换导电(sh)_(d)提高操作技能?/span>
2.飞溅
原因:
a. 短\q渡焊接Ӟ直流回\甉|g合适,太小?x)生小颗粒飞溅Q过大会(x)产生大颗_飞溅;
b. ?sh)弧电(sh)压选择不当Q电(sh)弧电(sh)压太高会(x)佉K溅增多;
c. 焊丝含碳量太高也?x)生飞?
d. 导电(sh)嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会(x)佉K溅增多?/span>
防止措施: 选择合适回路电(sh)感|调节?sh)弧电(sh)压Q选择优质焊丝Q更换导?sh)嘴?/span>
3. 气孔
原因:
a.气体U度不够Q水分太多;
b. 气体量不当Q?/span>
c. 操作不熟l,焊接参数选择不当Q?/span>
d. 周围I气Ҏ(gu)太大Q?/span>
e. 焊丝质量太差Q焊件表面不q净?/span>
防止措施: d清除焊g上的沏V锈、水Q更换气体,(g)查或串接预热器,清除附着在喷嘴内壁的飞溅物,(g)查气路有无堵塞和弯折处,采取挡风措施?/span>
4. 裂纹
原因:
a. 焊g或焊丝中P、S含量高,Mn含量底,在焊接过E中Ҏ(gu)产生热裂U;
b. 焊g表面清理不干净Q?/span>
c. 焊接参数选择不当Q?/span>
d. 焊接l构刚度q大?/span>
防止措施: 严格控制焊g?qing)焊丝的P、S{的含量Q严格清理焊件表面,选择合理的焊接参敎ͼ对结构刚度较大的焊g可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理?/span>
5. 咬边
原因:
a. 焊接参数不当Q如?sh)压、电(sh)过大,焊接速度太慢?x)造成咬边Q?/span>
b. 操作不熟l?/span>
防止措施: 选择合适焊接参敎ͼ提高操作技能?
6. 烧穿
原因:
a. 焊接参数选择不当Q如甉|q大或速度太慢 ; 操作不当 ;
b. 栚w间隙太大
防止措施: 选择合适的焊接参数Q尽量采用短弧焊接,提高操作技能,操作时焊丝可作适当的直U往复运动,保证焊g装配质量?
7.未焊?/span>
原因:
a.焊接参数选择不当Q如?sh)压太低Q电(sh)太,送丝速度不均匀Q焊接速度太快Q?/span>
b. 操作不当Q如摆动不均匀Q?/span>
c. 焊g坡口角度太小Q钝边太大,栚w间隙太小?/span>
防止措施: 选择合适的焊接参数Q提高操作技能,保证焊g坡口加工质量和装配质量?/span>
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