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等離子弧切割是用非常熱的高速射流來進行的,電弧和惰性氣體強行穿過小孔產(chǎn)生這種高速射流。電弧能量集中在很小區(qū)域使板材熔化,高速射流將熔融金屬吹出切口。等離子弧切割方法具有切割厚度大、裝夾工件簡單、可切割曲線等優(yōu)點。與氧一乙炔火焰切割相比,等離子弧能量集中、切割變形小、能切割幾乎所有的金屬,但由于割口較寬,被熔化的金屬較多,板材較厚時切口不如氧一乙炔切割的那樣光滑平整。為了保證切口平行,需要用專門的割嘴。
等離子弧切割機的特點主要有以下方面。
①能切割氧氣難以切割的各種金屬材料,還能切割某些非金屬材料。
②切割厚度不大的金屬時,切割速度快,切割碳鋼薄板時速度可達氣割的5-6倍。
③切割面光潔,熱變形小,適合加工各種成形零件。
④切口寬度和切割面斜角較大,切割薄板時采用特種割炬可獲得接近垂直的切割面。
等離子弧切割機的缺點:切割公差大,切割中有弧光輻射、煙塵及噪聲等。等離子弧切割設(shè)備貴,切割用電源空載電壓高,不僅耗電量大,而且在割槍絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。切割用等離子弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的等離子,等離子弧切割機價格需要有高空載電壓的專用電源。
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影響等離子切割機精度的因素主要有以下兩方面:
1.割嘴高度與穩(wěn)定;
2.切割速度與工作氣壓的匹配。
數(shù)控切割機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。但數(shù)控等離子切割機是用等離子弧進行切割,它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷,主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大,光潔度沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是:切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。如果采取手工調(diào)節(jié)方式,將割嘴離鋼板的高度控制在6~8 mm,通過一系列的切割試驗,可以證明其切割質(zhì)量有了顯著改善。另外為了提高切割質(zhì)量,我們對其進行了全面的切割試驗,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析和整理,得出了數(shù)控等離子切割機的部分最佳工作參數(shù),F(xiàn)敘述如下:用數(shù)控等離子切割機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。
數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設(shè)備,已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多,除了切割機的設(shè)計參數(shù)外,還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。一個優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)在30度以下,割紋深度應(yīng)在O.15 mm以下,且掛渣少,容易清除。 割嘴離鋼板的高度當(dāng)采用弧切割機壓等離子切割機好處調(diào)高器來控制時,因其動態(tài)定位精度可達±0.013姍,所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變,故切割面的傾斜度小而均勻,且光潔度好。當(dāng)用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時,被切鋼板要盡量放平,以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù),保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。
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